Na bijna 20 jaar van ontwikkeling heeft China's voedselverpakkingsmachines een zekere schaal gevormd en is het een belangrijk onderdeel van de machine-industrie geworden. Op dit moment is het grootste deel van het huishoudelijke verpakkingswerk voor voedselverwerking, vooral het meer gecompliceerde verpakkingsproces, in feite handmatige bediening, die waarschijnlijk de verpakte producten zal vervuilen, en deze situatie moet worden veranderd. Op dit moment heeft de staat meer inspanningen geleverd om een systeem voor toegang tot de markt voor voedselkwaliteit en -veiligheid te implementeren, en apparatuur voor het verpakken van voedsel wordt geleidelijk opgenomen in het toegangssysteem voor voedselkwaliteit en veiligheid. Dit is een goede gelegenheid voor de voedselverpakkingsindustrie om industriële upgrades te realiseren. Moderne voedselverpakkingsmachines zijn een geavanceerde technologie die verschillende disciplines samenbrengt. Het heeft de kenmerken van hoge efficiëntie, hoge precisie, hoge automatisering en hoge flexibiliteit, en ontwikkelt zich in de richting van intelligentie en integratie. Een van de basiscomponenten is pneumatische technologie. .
Pneumatische technologie is een van de effectieve middelen voor automatisering en mechanisatie van het productieproces. Het heeft de voordelen van hoge snelheid, hoog rendement, schoon en veilig, lage kosten en eenvoudig onderhoud. Het wordt veel gebruikt op het gebied van lichte industriële machines. Het wordt ook gebruikt in voedselverpakkingen en productieprocessen. Een steeds belangrijkere rol. Het heeft een groot aantal toepassingen in verschillende soorten verpakkingsmachines, die de hulp bij het verwerken kunnen verkorten, de arbeidsintensiteit van werknemers kunnen verminderen en de efficiënte prestaties van de apparatuur ten volle kunnen benutten.
Omdat voedselverpakkingsmachines echter moeten voldoen aan de relevante eisen en voorschriften voor de veiligheid van voedselmachines, en de werkomgeving op het werk over het algemeen complexer en zwaarder is, treden er vaak abnormale verschijnselen op als er ongeschikte pneumatische componenten worden gebruikt. Moderne voedselverpakkingsmachines integreren meestal mechanische, elektrische, hydraulische en pneumatische technologieën en er is een onafscheidelijke verbinding tussen elk onderdeel. Het falen van een onderdeel zal de normale werking van de apparatuur beïnvloeden. Daarom moeten we bij het ontwerp en de toepassing van het pneumatische deel van voedselverpakkingsmachines kiezen voor een betrouwbaar en praktisch product.
In de voedselproductie verschillen de sanitaire vereisten in verschillende productiegebieden. De Europese norm EN1672-2 definieert de omgeving van voedselverwerkende machines als drie werkgebieden, namelijk voedselgebied, spatgebied en non-foodgebied. Afhankelijk van de sanitaire vereisten van verschillende regio's, zijn de vereiste pneumatische technologie en producten verschillend.
Voedsel- en spatplekken vereisen veiligheid en hygiëne
In de food- en splash-omgeving wordt pneumatische technologie voornamelijk gebruikt in apparaten zoals distributie, bottelen, vormen, vullen, doseren en afdichten. Pneumatische componenten moeten in direct of indirect contact staan met de belangrijkste productiematerialen om besmetting van het eindproduct te voorkomen. , Het materiaal moet niet-giftig, niet-absorberend en corrosiebestendig origineel roestvrij staal zijn. Als een materiaal van aluminiumlegering wordt gebruikt, moet het een bepaalde corrosiebestendigheid, geen toxiciteit en geen absorptie hebben. De rubberproducten die in de componenten worden gebruikt, zoals afdichtingen, moeten voldoen aan de overeenkomstige sanitaire vereisten. Ze moeten hittebestendigheid, zuur- en alkaliweerstand en oliebestendigheid hebben. Ze kunnen worden geaccepteerd voor normale reiniging en desinfectie. Beïnvloedt de geur van het product. Het werkende luchtfilterapparaat moet ervoor zorgen dat stof boven 5 μM niet mag passeren en de structuur en het oppervlak moeten glad, duurzaam, gemakkelijk te reinigen zijn en goede reinigingsresultaten behalen. Hoewel het ontwerp van de spatzone vergelijkbaar moet zijn met dat van de voedselzone, kunnen de materiaalvereisten waar nodig worden verminderd, terwijl ervoor wordt gezorgd dat het ontwerp geen negatieve invloed heeft op het voedselproduct.
Typische pneumatische producten die in deze twee omgevingen worden gebruikt, zijn roestvrijstalen cilinders, schone cilinders, eenvoudig te reinigen ventieleilanden, roestvrijstalen filters en drukreduceerventielen. Onder hen zijn de meest representatieve schone cilinders, zoals PVA van NORGREN in het Verenigd Koninkrijk. Serie schone cilinder. Het strakke ontwerp van deze cilinder elimineert de holtes, openingen en scherpe randen waar voedseldeeltjes aan kunnen hechten en heeft een zelflozende functie, zodat de vloeistof direct kan stromen. De cilindercilinder is gemaakt van geanodiseerd aluminium en de zuigerstang is gemaakt van hard gecoat roestvrij staal. De gebruikte afdichting is polyurethaan. De cilinder als geheel voldoet aan de eisen van IP67. Het is niet alleen corrosiebestendig, maar kan ook herhaaldelijk worden gereinigd. Daarnaast is de cilinder een gestandaardiseerd product dat voldoet aan ISO6431 en vervangbaar is. Zelfs de montagedelen zijn ook standaardonderdelen, wat installatie en onderhoud uiterst gemakkelijk maakt.
Stijgende dimensioneringseisen voor componenten in non-food gebieden
In non-foodgebieden wordt pneumatische technologie voornamelijk gebruikt in apparaten zoals het afdichten van zakken, verpakking, etikettering, testen en afdekken. Hoewel de pneumatische componenten op dit gebied geen contact hoeven te maken met productiematerialen, moeten ze nog steeds worden gestandaardiseerd, gemakkelijk te reinigen, intelligent en milieuvriendelijk zijn. En compacte structuur. Aangezien de huidige voedselverpakkingsapparatuur meer functies vereist in een beperkte ruimte, worden ook de afmetingenvereisten voor pneumatische componenten strenger. Typische producten zijn onder meer de Britse NORGREN gemakkelijk te reinigen ventieleiland VM-serie. Het klephuis met een breedte van slechts 10 mm kan een stroom leveren van 430L / MIN, die kan worden geïntegreerd met 2 tot 20 posities, en voldoet aan de trend van IP65 en complexe controle in voedselverpakkingen. Bovendien gebruikt geavanceerde apparatuur voor voedselverpakkingen over het algemeen een niet-oliegesmeerd pneumatisch systeem dat bestaat uit filters, drukreduceerventielen, kleppen en cilinders die geen oliesmering bieden. Dit systeem is voorverpakt met vet waar de componenten gesmeerd moeten worden, zonder olie. De verstuiver kan lange tijd werken zonder vet aan te vullen, wat het brandstofverbruik en de kosten kan verminderen, het milieu kan verbeteren, onderhoud en stabiele prestaties kan vergemakkelijken.
Intelligent pneumatisch apparaat
Met de toenemende verbetering van de voedselverwerkingstechnologie wordt ook het automatiseringsniveau van voedselverpakkingen continu verbeterd. Op dit moment ontwikkelt het onderzoek en de ontwikkeling van voedselverpakkingsmachines zich in de richting van hoge snelheid, multifunctionele en intelligente besturing. Industriële robots, micro-elektronica, computers, intelligente en beelddetectietechnologie zullen steeds meer worden gebruikt, en intelligente en genetwerkte pneumatische technologie die wordt toegepast op voedselverpakkingsmachines zal ook onvermijdelijk worden.
Intelligente cilinders zijn de meesters van intelligente cilinders. Neem de intelligente cilinders van NORGREN als voorbeeld. De cilinders hebben ingebouwde magneetventielen en snelheidsregelkleppen. De cilinders zijn voorzien van FIELDBUS- en ASI-interfaces voor centrale bediening op afstand van de bus. Het heeft een IP66 beschermingsniveau en is gemakkelijk door te spoelen; het voldoet ook aan de ISO / VDMA-normen en kan worden uitgewisseld met gewone standaardcilinders. Het gebruik van deze cilinder kan het traditionele hele pneumatische circuit vervangen.
Het intelligente pneumatische driedelige maakt het mogelijk om het luchtverwerkingssysteem zelf te diagnosticeren. De meeste storingen van het pneumatische systeem worden veroorzaakt door het luchtverwerkingssysteem. Het intelligente driedelige kan dit probleem effectief oplossen. Het kan het pneumatische systeem continu bewaken en op elk moment relevante gegevens weergeven via FIELDBUS- en ASI-verbinding, vertellen wanneer het filterelement of smeermiddel moet worden vervangen, of de drukstatus normaal is en de gebruikstijd registreren, om de uitvalpercentage en vermindering van onderhouds- en reparatiekosten, verhoging van de uptime en productiecapaciteit.
De ontwikkeling en toepassing van intelligente en genetwerkte pneumatische technologie zal machines voor voedselverpakkingen verder intelligent maken en zelfdiagnose van apparatuur realiseren, waardoor het automatiseringsniveau van huishoudelijke voedselverpakkingsmachines wordt verbeterd.
